傳統(tǒng)的板材打孔常用設備是開料機加上側孔機，如果要對板材進行多面打孔，就需要在板材完成切割工序之后，由開料機負責打上下孔，側孔機進行側孔的加工。

這就需要多次裝夾和翻轉，不僅耗時耗力，如果開料機的主軸大小和側孔機打孔設備的主軸大小出現(xiàn)偏差，那么，打孔的精度就會出現(xiàn)問題，從而影響整個家具的質量。

而數(shù)控六面鉆的出現(xiàn)，改變了這一局面。通過上下兩個鉆包，多把垂直鉆和水平鉆的組合，實現(xiàn)了在一次裝夾中完成六個面的打孔作業(yè)。這也意味著數(shù)控六面鉆可以完成多種復雜工藝的孔位加工。

翻板是傳統(tǒng)打孔過程中的一大痛點。每次翻轉工件都需要重新定位和固定，這不僅增加了工作量，還可能因為翻板不當導致工件磕碰或打孔位置偏差。

數(shù)控六面鉆通過多軸聯(lián)動和自動定位的功能，確保每個孔位的精確打孔，無需人工翻轉工件，從而提高了工作效率，降低出錯率。

數(shù)控六面鉆不僅提高了打孔的效率， 還確保了打孔的精度。設備采用了雙抓手導軌，在加工過程中能夠智能檢測孔位信息并有效避開開孔位置，減少鉆孔過程中的換手時間，確保每個孔位的精確度。

此外，設備的自動化程度高，只需要一名工人即可操作、裝載和卸載。操作簡單快捷，能夠減少人工成本。

作為板式家具生產中的打孔利器，數(shù)控六面鉆適用于各種板材的加工，無論是密度板、多層板還是實木板，都能輕松應對，它還可以根據(jù)不同的加工需求，調整打孔深度和直徑，通過掃碼槍一步掃描加工參數(shù)，滿足個性化和多樣化的生產需求。

使用數(shù)控六面鉆進行板式家具板材的加工，可以節(jié)省很多成本，包括時間成本、加工成本，人工成本等，這些都是各大廠家比較關心的問題，如果家具廠家的加工量大，或者追求加工品質，那么這款設備是非常合適的。